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电动润滑泵的注意事项

1、润滑泵应垂直安装和固定在便于维修和灰尘较少的地方，并注意环境温度是否适合泵的工作温度范围-20℃～ 65℃。

2、泵尽可能安装在润滑系统中心位置，缩短系统配管长度，单线润滑系统报价，保持较低压力降，以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。

3、电动机须按顺时针方向旋转。

4、必须使用干净的润滑脂，因为含有杂质的润滑剂往往是泵和系统产生故障的主要原因。向 贮油筒内补充润滑剂必须使用电动加油泵从电动润滑泵补脂口加入。泵在次充填润滑脂前，应该先加些润滑油，因为润滑油流动性好，会充满所有的部位，有利于排除空气。如有的润滑部位不能使用润滑油，那么泵必须运转至无空气存在的润滑脂到达管道末端为止。

5、泵使用前必须向减速箱内加注50＃机械油到油标规***置。

6、管道，单线润滑系统，特别是从给油器到润滑点的管道及被润滑部位的轴承都要事先充满润滑油，然后再进行安装。

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造成机械密封不严的主要原因有哪些？

答：1）动环与静环间密封端面而存在磨损过大，设计时载荷系数不合理，使密封端面产生裂纹、变形、破损等现象。

2）几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷，单线润滑系统代理，以及选择辅助密封圈不适合工况介质。

3）弹簧预紧力不够或经长时间运转后，发生断裂、腐蚀、松弛、结焦，以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里，造成弹簧失效、补偿密封环不能浮动，发生泄漏；

4）由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，使密封端面黏合不严密造成泄漏；

5）由于轴的轴向窜动量大，与密封处相关的配件配合或质量不好，易产生泄漏现象。

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按工作原理分

1.容积式泵

靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。

2.叶轮式泵

叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为：1）离心泵 2）轴流泵（axial pump）3）混流泵（mixed-flow pump）4）旋涡泵（peripheral pump）

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